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| | Noticias | Boletín electrónico “Relaciones sólidas”
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 | | | Noticias | Nuevo Dosificador de solidos a granel "solids PreciDos"
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Nota legal
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solids Silos equipados
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Cuando se producen o procesan sólidos a granel, éstos tienen que ser acopiados como materia prima, depositados como productos intermedios o almacenados como producto terminado. Los productos a granel deben ser descargados desde los respectivos recipientes y, en la mayoría de los casos, conducidos al proceso siguiente mediante un transportador mecánico. Hay que prestar atención a que los recipientes de almacenamiento y los sistemas de descarga y transporte sean diseñados adecuadamente teniendo en cuenta las propiedades de los productos a granel y los requisitos del proceso. Al mismo tiempo, deben ser coordinados entre sí en lo que respecta a la técnica de procesos.
Instalaciones de silos - silos adecuados para los productos 
El comportamiento de los silos con respecto a los distintos productos es uno de los aspectos fundamentales para la seguridad de producción y la conservación de la calidad. Los problemas que se tienen que resolver en este sentido son los siguientes:
- Flujo irregular del producto
- Flujo rápido del producto
- Disgregación
- Degradación de las partículas
- Tiempo de permanencia variable
- Apelmazamiento con el tiempo / Zonas inactivas
- Formación de bóvedas
- Formación de chimeneas
Al objeto de evitar estos problemas, cuando se trata de productos desconocidos o problemáticos, nuestros silos se realizan según el método Jenike. En los casos en los que el producto del cliente es conocido, aplicaremos nuestro acreditado diseño de silos .
¿Silo para flujo másico o flujo central?
Según el tipo de flujo a la hora de la descarga del producto, se distingue entre:
Flujo másico – En el momento de la descarga todo el producto a granel en el interior
del silo está en movimiento.
Flujo central – Sólo se mueven secciones parciales del producto.
En un silo de flujo másico, debido a los mayores espesores de chapa y a un cono más pronunciado, los costes de inversión son mayores que en un silo de flujo central. Con el mismo volumen, la construcción es de mayor altura, pero en cambio con un silo de flujo masico se solucionan de una forma razonable los problemas que antes se han mencionado, como el del ‘flujo irregular del producto”, el del “flujo rápido de producto”, el “tiempo de permanencia variable” y el “apelmazamiento con el tiempo / zonas inactivas”.
Las características de los estados de flujo mencionados dan lugar a la asignación que se ha hecho en el gráfico. Los criterios para ello son las propiedades de los productos y los requerimientos con respecto al proceso de almacenamiento.
¿Qué forma de recipiente es la más adecuada?
Teniendo en cuenta los costes, el material constructivo del recipiente y la necesidad de instalar el máximo volumen de almacenamiento en un mínimo espacio, se tiene que elegir una forma circular o rectangular del recipiente. Los recipientes circulares ofrecen, sobre todo, ventajas desde el punto de vista del coste, en tanto que los de forma cuadrada/rectangular son ventajosos en lo que respecta al volumen máximo de almacenaje.
El cono de salida del silo decide de una forma fundamental el comportamiento de salida del mismo. Los conos asimétricos tienen un mejor comportamiento en la salida que los simétricos. Por otro lado, estos tipos de cono requieren una mayor altura constructiva y, por consiguiente, encarecen el recipiente de almacenamiento.
A la hora de elegir la forma del recipiente, siempre se trata de encontrar un compromiso entre la técnica de procesamiento requerida, las condiciones básicas y el coste.
Almacenamiento de productos higroscópicos.
El volumen de aire en el interior del silo por encima del producto se denomina espacio principal. Durante el proceso almacenamiento, el producto absorbe la humedad del aire o bien la desprende mediante la condensación (día/noche). Se debe de evitar la emisión de humedad de los productos higroscópicos, razón por la cual se retira el aire húmedo del mencionado espacio, se transporta al secadero a través de su tubería correspondiente y, una vez, seco, se vuelve a introducir en el silo.
Nosotros planificamos y construimos su instalación de silos en base a los siguientes puntos:
Planificación individual: Teniendo en cuenta las circunstancias locales, las propiedades específicas del producto y los requisitos técnicos del proceso y del sector.
Diseño del proceso: con determinación del perfil de flujo necesario:
Flujo másico para “first in / first out“ y descarga sin disgregación.
Flujo central como solución de bajo coste sin condicionantes especiales.
Flujo de émbolo para un vaciado especialmente cuidadoso con un mínimo desgaste del grano.
Silo de mezcla para la homogeneización y condicionado.
Selección del material: teniendo en cuenta las propiedades del producto, la técnica de procedimientos y los requisitos específicos del sector. Se puede elegir entre las siguientes opciones
- Silos de acero al carbono con o sin revestimiento plástico.
- Silos de acero inoxidable
- Silos de aluminio
- Silos de material plástico – silos GFK
- Silos Flex
Equipamiento del silo: en base a las propiedades del producto y los requisitos de la técnica de procedimientos, planificamos y suministramos:
- Llenado neumático del silo
- Filtros de desaireación
- Valvulería de seguridad
- Control de llenado
- Técnica de pesada
- Sistemas de extracción
- Válvulas de cierre
- Equipos de dosificación y transporte
- Fuelles de descarga del silo
Instalación in situ y montaje completo:
Bajo la dirección de nuestros expertos, la instalación se lleva a cabo in situ con montaje completo de todo el equipamiento, que incluye la instrumentación y el cableado eléctrico.
LLENADO NEUMÁTICO DEL SILO
La mayoría de los productos a granel se suministran en camiones-cisterna y deben ser almacenados en silos en casa del Cliente. Con mucha frecuencia se transportan al silo por medio de sistemas neumáticos. Distinguimos los siguientes:
Descarga de camiones cisterna
Características:
- El aire de transporte es producido por el propio compresor del camión.
- La cisterna del camión es un recipiente a presión.
Este sistema se utiliza en aplicaciones estándar, como:
- Ningún requisito especial en lo que respecta a la calidad del transporte.
- Longitud de la tubería (horizontal + vertical) < 50 m
Adecuados para capacidades de:
- hasta 16 m³/h con tuberías de transporte de diámetro nominal DN80
- hasta 28 m³/h con tuberías de transporte de diámetro nominal DN100
No son razonables mayores diámetros de tuberías, si se tiene en cuenta que, por lo general, la potencia de los compresores del camión-cisterna no es suficiente. Componentes del sistema:
- Botonera local de operación
- Acoplamiento con detector
- Válvula de corte integrada en la tubería de transporte
- Sistemas de tuberías de transporte
- Niveles para detección de máximo y mínimo
- Válvula de seguridad presión/depresión + presostato
- Filtro de desaireación
Descargador de camión-cisterna Solids PULS-PNEU
Características:
- El aire comprimido suministrado por el camión-cisterna se reforzará por el aire comprimido de la planta(gran capacidad de transporte) o bien es sustituido por éste (transporte cuidadoso y sin disgregación de mezclas).
- La cisterna del camión es el recipiente a presión.
Aplicaciones:
- Cuando se requiere un transporte del producto libre de disgregación (p.ej. productos previamente mezclados o terminados).
- Cuando se debe minimizar la rotura del grano a causa de la abrasión (p.ej. en el caso del percarbonato sódico, arena estructurada).
- Grandes capacidades de transporte hasta 115 m³/h
- Largos trayectos de hasta 300 m para el llenado
- Cuando no se dispone de compresores incorporados.
El descargador de camión-cisterna Solids Puls-Pneu está compuesto por los componentes básicos del descargador de camión-cisterna y ampliado con:
- Una alimentación del aire comprimido de la cisterna para conseguir una alimentación controlada del aire.
- Una válvula de impulsos (VI) para la formación de cartuchos de material con bolsas de aire intercaladas.
- Una estación relé (ER) con sistema de aire auxiliar para evitar obstrucciones y asegurar un transporte cuidadoso y sin disgregación.
- Ampliación de la sección nominal de los tubos en el trayecto de transporte, para asegurar un transporte especialmente cuidadoso y sin disgregación.
De fabricación propia disponemos de los siguientes sistemas:
Soluciones sectoriales
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solids.es